纖維素下向焊的特點：

1、 焊接速度快，生產(chǎn)效率高：該種焊條鐵水濃度低，不淌渣，比低氫堿性焊條由下向上施焊快 2-3 倍。

2 、焊接質(zhì)量好：焊縫的根部成型飽滿，電弧吹力大，穿透均勻，焊道背面成型美觀，熱影響區(qū)小，抗風(fēng)能力強，焊接一次合格率可達(dá) 97%以上，適于野外作業(yè)。

3 、減少焊接材料的消耗：相比傳統(tǒng)的向上焊接方法焊條消耗量減少20-30%。

 4 、力學(xué)性能好:和傳統(tǒng)的 ER50-6(俗稱 J50)氬弧焊絲具有同樣的屈服、抗拉、延伸率和低溫沖擊參數(shù)。

20 世紀(jì) 90 年代以來，自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊接技術(shù)逐漸在我國的油氣長輸管道建設(shè)中應(yīng)用發(fā)展起來，由于半自動焊具有生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好、經(jīng)濟(jì)性好、易于掌握等優(yōu)點，成為目前較為先進(jìn)的長輸管道焊接技術(shù)。藥芯焊絲自保護(hù)下向焊自動化程度高，焊接質(zhì)量好，焊材利用充分，焊接熔敷量大，比手弧焊焊道少，熔化速度比纖維素手工下向焊提高 15% - 20%。焊渣薄，脫渣容易，減少了層間清渣時間。其焊接設(shè)備具有通用性且工程所需焊機和輔助工裝數(shù)量少，既可用于半自動焊，也可用于手弧焊或其他焊接方法的焊接，設(shè)備綜合成本低。因而藥芯焊絲自保護(hù)焊作為一項先進(jìn)的施工技術(shù)，在大口徑長輸管道的焊接中得到迅速推廣，隨著國家城市建設(shè)的擴容，對大口徑自來水管、城市熱力管網(wǎng)、城市污水管道的建設(shè)需求增大，對管輸安全、焊接質(zhì)量和效率都提出了更高要求，作為一種在油氣管道應(yīng)用的一種成熟的焊接技術(shù)，可以在這一領(lǐng)域進(jìn)行大面積推廣應(yīng)用，在蘭州白銀、廊坊城市供熱、包頭城市供熱等管道 建設(shè)得以應(yīng)用。

二、藥芯焊絲自保護(hù)半自動焊技術(shù)的優(yōu)勢

藥芯焊絲技術(shù)在各種位置的焊接能廣泛適用，其連續(xù)性適于自動化過程生產(chǎn)，本文以施工中某型號鋼管焊接為例，介紹其主要優(yōu)點如下：

1、焊接質(zhì)量好

由于在焊接接頭處經(jīng)常容易發(fā)生焊接缺陷，尤其是同等管徑的鋼管手工下向焊接頭數(shù)比半自動焊接頭數(shù)多，采用半自動焊降低了缺陷的產(chǎn)生機率。通常應(yīng)用的自保護(hù)焊絲屬低氫金屬焊絲，由此可知，半自動焊可降低焊縫中的氫含量。同時，半自動焊熱輸入高，可降低焊縫冷卻速度，有助于氫的逸出、減少和防止出現(xiàn)冷裂紋。

        2、焊接效率高

藥芯焊絲把斷續(xù)的焊接過程變?yōu)檫B續(xù)的生產(chǎn)方式，半自動焊熔敷量大，比手工焊焊道少，熔化速度比纖維素手工下向焊提高 20% -30%。焊渣薄，脫渣容易，減少了層間清渣時間。

3、焊接綜合成本低

半自動焊接設(shè)備具有通用性，可用于半自動焊，也可用于手弧焊或其它焊接方法的焊接。以焊接厚度為 8.7 mm 鋼管為例，手工焊至少需 3 組焊工完成，半自動焊只需 2 組焊工，至少可減少 2 名焊工，也相應(yīng)減少了焊機數(shù)量和輔助工裝數(shù)量。同時，藥芯焊絲有效利用率高，焊接坡口小，既節(jié)省了填充金屬使用量，又提高了焊接速度，綜合成本僅是手弧焊的一半。

 4、適應(yīng)性強

藥芯焊絲自保護(hù)焊是依賴藥芯燃燒分解出的氣體及熔渣保護(hù)熔池和焊縫金屬的電弧焊方法，無須外加保護(hù)氣體，抗風(fēng)性好，適應(yīng)于野外作業(yè)環(huán)境，而且藥芯焊絲對保管、使用要求較低，焊機和送絲機可合為一體， 且體積小和重量輕，輔助設(shè)備少，工程適應(yīng)能力大大提高。