作為成都熊谷加世電器有限公司的一名中層管理者，應(yīng)該如何更好合理地掌控整個(gè)部門的生產(chǎn)運(yùn)作；如何以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)的《精益生產(chǎn)》理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。其實(shí)精益生產(chǎn)就是建立在消除浪費(fèi)和不斷地提高生產(chǎn)效率基礎(chǔ)上的一種生產(chǎn)理念，就是在需要的時(shí)候按需要的物料數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品，不斷地提高生產(chǎn)效率減少浪費(fèi)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)理念。

下面談一談我的一些感想。

1、公司已設(shè)立相關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，鼓勵(lì)員工多提出合理化建議、并對(duì)生產(chǎn)或產(chǎn)品改進(jìn)有益的給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布，才能激發(fā)員工的工作熱情，將員工的智慧充分加以利用，合理地用好現(xiàn)有資源把浪費(fèi)減到最小。

2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)化，要從銷售需求、技術(shù)改進(jìn)、物資采購(gòu)等多方面去思考，因?yàn)榇址诺挠?jì)劃肯定會(huì)造成浪費(fèi)，而且還會(huì)導(dǎo)致停工待料。只有在下達(dá)計(jì)劃前做好相應(yīng)的溝通和協(xié)調(diào)，把各項(xiàng)物料都具體落實(shí)到位再制訂出合理的生產(chǎn)計(jì)劃，避免物料堆滿生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)，現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。公司推行“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做到有序生產(chǎn)。

4、工藝人員在編制工藝規(guī)程要嚴(yán)謹(jǐn)，對(duì)編制好的工藝規(guī)程要讓員工都能看懂，并能做出合格的產(chǎn)品出來(lái)才是有效的工藝規(guī)程。BOM材料表的準(zhǔn)確性直接影響生產(chǎn)產(chǎn)品的成套性和生產(chǎn)效率。做好一個(gè)好的產(chǎn)品工藝規(guī)程首先產(chǎn)品要基本定型定性，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)要做充分的驗(yàn)證和嚴(yán)謹(jǐn)。工藝員必須要熟悉產(chǎn)品和較強(qiáng)的責(zé)任心，能靜下心來(lái)思考通過工藝來(lái)解決生產(chǎn)裝配中的不足從而來(lái)提升裝配質(zhì)量及效率，以減少生產(chǎn)難度和加工時(shí)間。

5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上，應(yīng)該制定改善問題的制度，為持續(xù)改進(jìn)創(chuàng)造條件嚴(yán)格管控生產(chǎn)過程。工作中要真正落實(shí)到事前準(zhǔn)備、事中控制、事后分析總結(jié)，創(chuàng)造出勇于和樂于面對(duì)問題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后，我覺得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。我相信公司的“精益生產(chǎn)管理”一定會(huì)更上一層樓！