在管道智能內(nèi)檢測(cè)過程中，為了使內(nèi)檢測(cè)器在管道中順利運(yùn)行，不發(fā)生卡堵，獲取合格的數(shù)據(jù)。在運(yùn)行漏磁內(nèi)檢測(cè)器前通常需對(duì)管道進(jìn)行清管，清除管道內(nèi)的雜質(zhì)污物。對(duì)于管線較長，污物較多的管道，在清管過程中時(shí)常發(fā)生因污物過多導(dǎo)致清管器在管道中堵塞無法運(yùn)行至收球端。

2021年底，熊谷油氣公司對(duì)國內(nèi)某條長輸鹵管線進(jìn)行內(nèi)檢測(cè)，由于管道里程較長，且管壁上附著了大量硫酸鈣晶體，在第一次清管中，使用了比管道內(nèi)徑小70mm的泡沫清管器，在運(yùn)行至管道長度二分之一處，由于硫化鈣晶體在清管器前方不斷堆積導(dǎo)致清管器堵塞停滯，斷管后清出硫酸鈣晶體20余噸。

在我國，大量的原油管道也存在類似情況，管壁結(jié)蠟層厚度在10~20mm。對(duì)于此類管道如何順利清除管道內(nèi)雜質(zhì)，成為了業(yè)界頭痛的事。通常采用的清管器防堵塞措施：清管順序采用循序漸進(jìn)，通過能力由強(qiáng)變?nèi)酰骞苣芰τ扇踝儚?qiáng)的次序?qū)Υ祟惞艿啦⒉贿m用。即使運(yùn)行通過能力最強(qiáng)清管能力最弱的清管器也會(huì)出現(xiàn)因污物過多而阻塞。針對(duì)此類問題的關(guān)鍵在一次清出的污物數(shù)量上。如果能使我們每次清出的污物數(shù)量不超過造成管道堵塞的污物數(shù)量，問題便可以得到解決。通常情況下我們可以采用縮徑清管器，或者在清管器的皮碗上開孔或槽，使清管器前方的污物堆積到一定程度后，通過皮碗與管壁之間的間隙滯留在管道內(nèi)。同時(shí)開孔的大小或者清管器的縮徑量需根據(jù)管道內(nèi)污物的情況設(shè)定。

對(duì)于首次清管，對(duì)管道內(nèi)污物數(shù)量不明的管道盡量運(yùn)行大縮徑或開孔較大的清管器，以免因污物在清管器前方堆積較多而發(fā)生堵塞。特別注意此種方法僅適用于輸送介質(zhì)為液體的管道。

因此，為提高在役管道輸送效率，保障輸送安全，必須定期對(duì)管道進(jìn)行清管及管道內(nèi)檢測(cè)。