2021年11月26日，從新疆昌吉傳來好消息，隨著呼圖壁儲氣庫調(diào)整工程（二期）天然氣處理站1號露點控制單元進氣并成功實現(xiàn)向外送氣，由中油新疆工程公司設(shè)計施工建設(shè)的我國最大儲氣庫順利投產(chǎn)。

中油新疆工程公司參建設(shè)的我國最大儲氣庫項目，熊谷公司高層領(lǐng)導(dǎo)非常重視，帶領(lǐng)公司設(shè)計工藝銷售團隊親臨施工現(xiàn)場，與油建團隊深入交流，研討關(guān)于場站施工過程中的自動焊方案及現(xiàn)場組對措施。通過交流討論，場站自動焊項目相對長輸管線建設(shè)中的自動焊運用而言，難度更大。管徑管材的多樣化，作業(yè)位置也是覆蓋2G 、5G 、6G焊接位置以及狹窄的作業(yè)空間等問題，固化的作業(yè)模式將大大限制現(xiàn)場的工作進度。根據(jù)討論結(jié)果，熊谷公司組織技術(shù)力量設(shè)計適應(yīng)現(xiàn)場組對的對口裝置，運用公司成熟的管道自動焊機 A-305（單槍自動焊）預(yù)制現(xiàn)場的焊接工藝。

據(jù)統(tǒng)計，該工程場站管道涉及9類83種材料，焊口共計28000道。以本工程焊接數(shù)量較多的508毫米管徑為例，按照常規(guī)施工方法，手工焊接完成一道焊口需8小時，如今采用全自動焊接施工技術(shù)，完成一道口僅需3小時，且焊縫外觀成型均勻，焊縫力學(xué)性能更穩(wěn)定、更優(yōu)異。

圖：熊谷管道自動焊機A-305正在實施焊接

新疆油建分公司采用了“工業(yè)BIM+工藝管道預(yù)制+全自動焊接”的施工模式，現(xiàn)場預(yù)制化程度高達(dá)80%。實現(xiàn)了“預(yù)制自動焊+現(xiàn)場全位置自動焊”的自動焊目標(biāo)，同時采用油氣田場站類焊接管理系統(tǒng)以及“三碼”信息管理模式，實現(xiàn)焊接管理和物料管理的信息化，助力了自動焊技術(shù)實施。

根據(jù)管道口徑大小的不同，工程中采用全氬自動焊、氣保護、埋弧焊和自保護等多種自動焊焊接工藝。施工人員根據(jù)不同的管徑、材質(zhì)和壁厚，定制不同的焊接參數(shù)進行焊接，工程焊接一次合格率超98%。