2019年6月22日，熊谷公司高級(jí)焊接工程師任國(guó)清出差到中俄東線天然氣管道互聯(lián)互通工程唐山-寶坻管道局某公司，解決使用熊谷管道自動(dòng)焊機(jī) 百口合格率低，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定的情況。

在出差前一晚上，他提前從現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員那里了解了管道自動(dòng)焊機(jī)從焊前準(zhǔn)備到焊接結(jié)束的整個(gè)過(guò)程，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的情況進(jìn)行了梳理，分析問(wèn)題到底出現(xiàn)在哪里。

目前機(jī)組所存在的問(wèn)題有：整個(gè)機(jī)組人員都是剛剛組建的新機(jī)組，并且很多焊工還是第一次做焊工，第一次使用管道自動(dòng)焊機(jī)……帶著這些問(wèn)題，任國(guó)清來(lái)到了現(xiàn)場(chǎng)。

到達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)后，他開(kāi)始認(rèn)真的對(duì)坡口加工，坡口組對(duì)，現(xiàn)場(chǎng)混合氣體比例，氣流量大小，氣路，焊絲型號(hào)和批號(hào)，根焊、熱焊、填充、蓋面每一層的焊接參數(shù)，每一層每一個(gè)接頭打磨處理，每根連接線的緊固點(diǎn)和發(fā)電機(jī)電壓等這些重要的環(huán)節(jié)進(jìn)行了一一檢查。

經(jīng)過(guò)初步檢查后，他繼續(xù)在炎熱高溫的防風(fēng)棚里，手持面罩和焊工師傅們一起盯住熔池和電弧，對(duì)焊接過(guò)程中的送絲和電弧穩(wěn)定性進(jìn)行仔細(xì)觀察，直到找出不合格未熔原因。最終確保參數(shù)優(yōu)化到最佳狀態(tài)，從而減少焊工勞動(dòng)強(qiáng)度和打磨量，達(dá)到更快更高的雙檢合格率。

通過(guò)幾天短暫的時(shí)間在防風(fēng)棚里不斷觀察總結(jié)，幫助焊工養(yǎng)成保持良好操作管道自動(dòng)焊機(jī)的習(xí)慣并詳細(xì)說(shuō)明了這樣做的緣由。同時(shí)他也給出了自己的建議：在打磨接頭上要做到認(rèn)真仔細(xì)、手穩(wěn)不能傷坡口；打磨傷坡口后如何及時(shí)處理才能合格……

圖：熊谷中俄東線項(xiàng)目

像這樣認(rèn)真對(duì)每一道AUT和RT檢測(cè)焊口有缺陷的地方進(jìn)行仔細(xì)分析，同時(shí)結(jié)合焊工填寫(xiě)的現(xiàn)場(chǎng)記錄表，找到不合格問(wèn)題缺陷的原因，一一記錄下來(lái)，避免下次操作出現(xiàn)同樣的問(wèn)題。加上每次開(kāi)會(huì)的不斷總結(jié)分析，在短時(shí)間內(nèi)焊口的雙檢合格率終于提高了，并且保持穩(wěn)定。

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的使用，熊谷電源配管道自動(dòng)焊機(jī)雙槍升級(jí)新程序軟件和新的電弧跟蹤算法得到了進(jìn)一步的驗(yàn)證，雙檢合格率比原來(lái)提高。該機(jī)組1219mm×27.5mm百合磨合AUT檢測(cè)一次性合格率97%，AT檢測(cè)一次性合格率96%，達(dá)到了預(yù)期的滿意成績(jī)。同時(shí)該機(jī)組也是目前中俄東線天然氣管道互聯(lián)互通工程百口磨合1219mm×27.5mm的管徑合格率最高、進(jìn)度最快的標(biāo)桿機(jī)組。

圖：熊谷自動(dòng)焊機(jī)成型圖