近期中石油中緬天然氣管道黔西南州晴隆段“6.10”泄漏燃爆較大事故調(diào)查報(bào)告出來了，從報(bào)告中我們知道，事故的直接原因是環(huán)焊縫脆性斷裂導(dǎo)致的，燃爆口沿焊縫斷裂，局部擴(kuò)展到母材。從這起事故，我們科普一下在管道施工過程中及后期的管道檢測 中，應(yīng)該如何控制？

長輸管道建設(shè)中，一公里約有80-90道焊口，一條長輸管道就有數(shù)千道環(huán)焊縫，環(huán)焊縫在形成過程中，由于野外施工、環(huán)境惡劣、條件差、勞動強(qiáng)度大，焊接質(zhì)量受焊接人員影響較大。這也為未來管道檢測的重要性埋下了伏筆。

     中緬天然氣管道管徑1016mm，壁厚12.8mm，鋼級L555（X80），采用的是低氫焊條根焊+自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊接。手工焊和半自動焊對人員要求和經(jīng)驗(yàn)特別高，在趕進(jìn)度的情況下由于各方原因，焊接參數(shù)可能會被人員更改，如果采用全自動管道內(nèi)焊+全自動管道外焊，是否可有效控制？全自動焊重點(diǎn)在設(shè)備，焊接工藝可控性高、焊接參數(shù)可監(jiān)控，可以減少人員勞動強(qiáng)度，減少人員對環(huán)焊縫的影響。

圖：熊谷全自動焊機(jī)

管道建成后，新建管道應(yīng)當(dāng)在投產(chǎn)3年內(nèi)進(jìn)行首次管道檢測，再根據(jù)管道檢測及完整性評價(jià)結(jié)果確定再次內(nèi)檢測周期，但最長周期不超過8年。管道檢測為管道完整性管理提供一個(gè)非常全面的管道信息，特別是管道內(nèi)外腐蝕情況，管道特征情況，以及各種焊縫異常情況，還可以通過內(nèi)檢測焊縫標(biāo)識，通過數(shù)據(jù)對齊，尋找出管道黑口，以提升管道完整性管理，減少管道事故發(fā)生。

圖：熊谷自動焊機(jī)成型圖