漏磁內(nèi)檢測技術(shù)作為一種新型且成熟的管道智能檢測手段，其利用的是試件存在缺陷時，缺陷切割磁感線運(yùn)動會使材料的磁導(dǎo)率發(fā)生變化，由于缺陷磁導(dǎo)率小、磁阻大，使磁通發(fā)生畸變漏出材料表面，通過檢測漏磁場的變化來確定缺陷程度的一種檢測方法。在國內(nèi)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于長輸口徑管線上，但針對短距離、小口徑管道的應(yīng)用較少。國內(nèi)頁巖氣集輸管道多為此類短距離、小口徑。

頁巖氣集輸管道主要分布在山區(qū)地帶，管道情況復(fù)雜，加之地形地貌的影響，增加了常規(guī)漏磁內(nèi)檢測踏勘設(shè)標(biāo)、設(shè)備跟蹤及開挖驗(yàn)證工作；其次是頁巖氣集輸管道輸量較大，壓力動態(tài)不穩(wěn)定，影響檢測器在管道內(nèi)的運(yùn)行速度及穩(wěn)定性；最后是頁巖氣集輸管道管徑偏?。ü軓揭话阍?/span> DN150~DN400之間），對設(shè)備集成化和通過能力要求較高。

成都熊谷油氣科技有限公司自主研發(fā)的針對DN150管道三軸超高清漏磁內(nèi)檢測器在川慶威遠(yuǎn)區(qū)塊頁巖氣項目中大顯身手。 

熊谷油氣公司針對川慶威遠(yuǎn)區(qū)塊頁巖氣3#平臺-脫水站集氣管線順利完成漏磁內(nèi)檢測工作?，F(xiàn)場被檢管道外徑168mm，壁厚為5.6/7.1mm，于2016年投產(chǎn)運(yùn)行，總長5.3km，設(shè)計壓力為6.3MPa。通過對檢測數(shù)據(jù)分析，熊谷漏磁內(nèi)檢測設(shè)備已遠(yuǎn)超出標(biāo)準(zhǔn)要求，檢測時，現(xiàn)場管道內(nèi)介質(zhì)流量為10×104m3/d， 此流量下，流速理論預(yù)估檢測器在管道內(nèi)運(yùn)行速度為1.9m/s，通過檢測數(shù)據(jù)分析，檢測器在管道內(nèi)實(shí)際運(yùn)行速度最大達(dá)到12m/s，且獲得良好的檢測數(shù)據(jù)質(zhì)量，此速度已遠(yuǎn)超過國內(nèi)、外標(biāo)準(zhǔn)要求的管道內(nèi)檢測速度需控制在2-5m/s的速度范圍。

檢測數(shù)據(jù)質(zhì)量達(dá)到上述成果，離不開熊谷油氣研發(fā)部門對檢測器的不斷優(yōu)化和創(chuàng)新。首先對檢測器骨架結(jié)構(gòu)合理設(shè)計，減小漏磁檢測節(jié)骨架的直徑，增加柔性鋼刷的長度，從而增加漏磁檢測器通過性能。然后采用分布式三軸超高清傳感器，確保了檢測器在高速運(yùn)行狀態(tài)下滿足標(biāo)準(zhǔn)采樣間距的要求。