前文中我們說到了熊谷公司根據(jù)自己研制的管道全自動焊機開發(fā)出了兩種不同的自動焊工藝，針對不同的焊接工藝，我們做了坡口形式設計的研究，今天我們接著從焊接工藝方法匹配設計方面給大家講解。

參考現(xiàn)在國內(nèi)和國際過上通用的長輸管道自動焊接工藝，主要分為兩大類：向下焊和向上焊。向下焊主要采用實芯絲氣保護焊接工藝，向上焊主要采用藥芯絲氣保護焊接工藝。

基于現(xiàn)在國際上流行的焊接方法，按現(xiàn)在設備設計理念，主要設計二種類型的工藝搭配，分別是單焊炬和內(nèi)焊機+雙焊炬的工藝搭配。今天我們分別從工藝搭配、電源配置及氣體搭配這三個方面講單焊炬管道全自動焊機焊接工藝方法匹配設計：

單焊炬管道全自動焊機工藝搭配：單焊炬自動焊工藝主要采用實芯焊絲。（坡口設計見前文介紹）

單焊炬管道全自動焊機電源配置：熊谷DPS-500A

根焊采用熊谷具有精確控制熔滴過渡PST根焊技術(shù)，可以有效保證根部的焊接質(zhì)量及成型。填蓋采用是整個焊接過程中焊接熱輸入的主體，直接影響焊接接頭的力學性能，為了減少熱輸入，保證焊接接頭性能。

圖：熔滴過渡高速攝像（PST，80實心絲脈沖，Metalloy80N1金屬粉芯絲脈沖）

而且對于高鋼級尤其是X80以上的鋼級，熱敏感性較強的焊接材料選用脈沖過渡工藝可以很好的控制焊接熱輸入降低焊縫裂紋產(chǎn)生幾率。因此對于采用實芯絲向下焊填充蓋面焊采用脈沖過渡形式。

        氣體搭配：采用Ar和CO2的混合氣體做保護氣體，這樣既能減少焊接飛濺又能獲得一定的熔深。對于單焊炬管道全自動焊機，采用混合氣體進行保護效果較好。