油氣管道焊接設(shè)備常用自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)下向焊,目前采用了4種 根焊焊接方法,分別是纖維素焊條下向焊、低氫焊條上向焊、STT半自動(dòng)焊和RMD半自動(dòng)焊。

一、用途

藥芯焊絲半自動(dòng)下向焊是長(zhǎng)輸管道工程的焊接方法之一，管道自動(dòng)焊近年也增長(zhǎng)快速。

二、工藝特點(diǎn)

焊條電弧焊(根焊)+自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊填充、蓋面焊)的工藝特點(diǎn)：

1、焊接設(shè)備比較簡(jiǎn)單,只比手工焊增加一臺(tái)送絲機(jī)

2、焊接材料:根焊道采用E6010纖維素焊條,其它焊道采用E71T8-Ni1藥芯焊絲;

3、此焊接方法具有較強(qiáng)的抗風(fēng)能力,在風(fēng)力不大于10m/s的情況下,風(fēng)速對(duì)焊接質(zhì)量無(wú)明顯的影響；

4、焊縫無(wú)損檢測(cè)合格率高;

5、焊縫的力學(xué)性能較好,但焊縫的塑韌性值（特別是低溫韌性）具有較大的分散性;

 STT(或RMD)半自動(dòng)焊(根焊)+自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊(填充、蓋面焊)工藝特點(diǎn)：

由于填充、蓋面焊用的焊接方法同上,這里主要介紹STT和RMD半自動(dòng)焊的工藝特點(diǎn)：

1、電弧燃燒穩(wěn)定；

2、操作容易;

3、飛濺極小;

4、焊縫成形美觀;

5、焊接煙塵和噪聲小;

6、焊接成本較低;

7、與手工焊相比焊接效率較高;

8、抗風(fēng)能力較差。

圖：熊谷自保護(hù)藥芯半自動(dòng)焊機(jī)