長輸管道全自動(dòng)焊接已實(shí)現(xiàn)了，此方法有效解決了管道施工企業(yè)面臨的焊工水平參差不齊、人工培訓(xùn)難、焊工難找等難題。同樣是管道，那煉化工藝管道現(xiàn)場安裝也可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化嗎？

   筆者想根據(jù)近兩年的線上詢盤和實(shí)際需求來看，長輸油氣管道的自動(dòng)焊設(shè)備可否用于化工工藝管道，以解決找焊工難、焊工難培訓(xùn)，焊接質(zhì)量一致性不好、焊接效率低等問題，下面我從三個(gè)方面談?wù)勎业目捶ǎ?/span>

1、自動(dòng)焊因?yàn)槭菣C(jī)械，還不可能做到像人工那么智能，自動(dòng)焊焊接第一步就需要坡口整形，化工管道管徑多樣復(fù)雜，彎頭、三通多，現(xiàn)場坡口整形幾乎不可實(shí)施，第一道工序就是自動(dòng)焊的攔路虎，這就限制了自動(dòng)焊的應(yīng)用，只能是針對部分少量的好整形的管道安裝進(jìn)行自動(dòng)化焊接。

2、工藝管道更多是在高空，高空作業(yè)防風(fēng)也是一個(gè)痛點(diǎn)，管網(wǎng)交叉，防風(fēng)棚在高空幾乎得不到很好布置，因此，這部分也不能應(yīng)用自動(dòng)焊。

3、小車軌道需要一定的空間來進(jìn)行安裝，但管法蘭、彎管的焊接，基本沒有安裝軌道的位置，這也限制了自動(dòng)焊的應(yīng)用。

4、化工工藝管道材質(zhì)也是多樣化，不像長輸管道設(shè)計(jì)，常用就是X65-X80，但化工管道除了碳鋼外，還大量用到耐熱低溫鋼、低合金鋼、304和316不銹鋼，目前還沒有一款合適的氣保護(hù)電源能夠適應(yīng)所有以上這些材質(zhì)的焊接要求。

   在實(shí)際應(yīng)用中，還是采用手工氬弧和氬弧自動(dòng)焊工藝方法，雖然焊接效率低，那也只能接受這個(gè)現(xiàn)狀，我們正在努力嘗試用熔化極自動(dòng)焊的焊接方法來實(shí)現(xiàn)，但還停留在實(shí)驗(yàn)室階段，因金相和焊接成型等因素，還不能進(jìn)入實(shí)用階段，更需要設(shè)備制造廠家，行業(yè)專家，工程建設(shè)企業(yè)聯(lián)合起來，共同攻艱克難。

   這是筆者初淺的一些認(rèn)識(shí)和總結(jié)，你有什么好的建議和不同的看法，請?jiān)谙路搅粞?，共同為推進(jìn)煉化行業(yè)工藝管道自動(dòng)焊的應(yīng)用，共同為減輕焊機(jī)的勞動(dòng)強(qiáng)度，共同讓焊接更簡單而努力。