20 世紀(jì) 90 年代以來，半自動(dòng)化焊接技術(shù)逐漸在我國的油氣長輸管道建設(shè)中應(yīng)用發(fā)展起來，由于半自動(dòng)焊具有生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好、經(jīng)濟(jì)性好、易于掌握等優(yōu)點(diǎn)，成為目前較為先進(jìn)的長輸管道焊接技術(shù)。

藥芯焊絲自保護(hù)焊機(jī)自動(dòng)化程度高，焊接質(zhì)量好，焊材利用充分，焊接熔敷量大，比手弧焊焊道少，熔化速度比纖維素手工下向焊提高 15% - 20%。焊渣薄，脫渣容易，減少了層間清渣時(shí)間。其焊接設(shè)備具有通用性且工程所需焊機(jī)和輔助工裝數(shù)量少，既可用于半自動(dòng)焊，也可用于手弧焊或其他焊接方法的焊接，設(shè)備綜合成本低。因而藥芯焊絲自保護(hù)焊在長輸管道，尤其是大口徑長輸管道的焊接中得到迅速推廣。

它主要具備以下優(yōu)點(diǎn)：

1.焊接質(zhì)量好 ；

2.焊接效率高 ；

3.焊接綜合成本低 ：半自動(dòng)焊接設(shè)備具有通用性，可用于半自動(dòng)焊，也可用于手弧焊或其它焊接方法的焊接。以焊接厚度為 8.7 mm 鋼管為例，手工焊至少需 3組焊工完成，半自動(dòng)焊只需 2 組焊工，至少可減少 2 名焊工，也相應(yīng)減少了焊機(jī)數(shù)量和輔助工裝數(shù)量。同時(shí)，藥芯焊絲有效利用率高，焊接坡口小，既節(jié)省了填充金屬使用量，又提高了焊接速度，綜合成本僅是手弧焊的一半。

4.適應(yīng)性強(qiáng) ：藥芯焊絲自保護(hù)焊是依賴藥芯燃燒分解出的氣體及熔渣保護(hù)熔池和焊縫金屬的電弧焊方法，無須外加保護(hù)氣體，抗風(fēng)性好，適應(yīng)于野外作業(yè)環(huán)境，而且藥芯焊絲對保管、使用要求較低，焊機(jī)和送絲機(jī)可合為一體。